Көктү өндүрүү

Пластик үчүн кесипкөй инъекциялык калыптоо

Инъекциялык калыптар так өлчөмдөрү жана толук түзүлүштөрү бар пластик өндүрүү үчүн жасалат. Эгерде сизге инъекциялык калыптар керек болсо, Rex эң сонун вариант болуп саналат. Көп жылдык тажрыйбабыз жана мыкты өндүрүш ыкмаларыбыздын аркасында биз сиздин калыптоо муктаждыктарыңыз үчүн идеалдуу чечимди сунуштай аларыбызга ишенебиз.

Rex негизинен куюучу калыптарды долбоорлоо жана өндүрүү менен алектенет. Биз түзгөн ар бир калып жогорку квалификациялуу инженерлер жана техниктерден турган командабыздын күжүрмөн эмгегинин аркасында эң катуу сапат жана тактык талаптарына жооп берет. Биз кардарларыбыз үчүн эң жогорку сапаттагы калыптарды сунуштоодон ырахат алабыз, анткени биз өндүрүш процессинде ишенимдүү жана натыйжалуу калыптардын канчалык маанилүү экенин түшүнөбүз.

Заманбап жабдуулардын жана технологиялардын жардамы менен биздин устакана ар кандай өлчөмдөгү жана татаалдыктагы калыптарды жасай алат. Сизге чакан өндүрүш үчүн жөнөкөй калып керекпи же ири өндүрүш үчүн татаал калып керекпи, биз сиздин муктаждыктарыңызды канааттандыра алабыз. Биздин тажрыйбабыз жана сапатты сактоого болгон берилгендигибизден улам, сиздин жумушуңузду Рекс кесипкөйлүк менен аткарат.

Ар кандай калыптарды жасоо кызматтары

Бир жолку долбоорду баштап жатасызбы же чакан партиялар үчүн ишенимдүү өндүрүш шаймандарына муктажсызбы, биздин тез жеткирүү мөөнөттөрүбүз жана эл аралык стандарттарды сактообуз бизди биринчи тандоо кылат. Биздин тажрыйбалуу командабыз сапаттуу ырааттуулукту жана кайталанууну кепилдеген тиешелүү материалдардан буйрутма менен куюлган калыптарды түзүүгө адистешкен. Силикон резина куюлган калыптан баштап, үстүнөн калыпка салууга, кыстарма калыпка салууга, термопластикалык куюлган калыпка, суюк силикон куюлган калыпка, ысык чуркоочу калыпка жана муздак чуркоочу калыпка чейин, биз сиздин долбоорлоруңузду өзгөчөлөнтүп турган кеңири кызматтарды сунуштайбыз.

Эки түстүү инжекциялык калыптар

Кош түстүү куюу калыптары эки башка түстөн жана/же материалдардан тетиктерди жасоого мүмкүндүк берет, бул өндүрүштө дагы бир деңгээлдеги инновацияны жана ийкемдүүлүктү жаратат. Кош түстүү куюу калыптары - бул эки же андан көп түстөгү буюмду түзүү үчүн бир куюу калыпка эки башка түрдөгү пластикти куюу процесси. Бул процесс түстөрдүн эң сонун гармониясы менен бирдиктүү, толук түстүү бирдикти түзүү үчүн эки кадам менен аткарылат. Анын кооздугу, тетиктерди буюмду кооздой турган татаал конфигурациялар жана жагымдуу дизайндар менен чыгарууга болот.

Калыптарды киргизүү

Көп учурда металлдан же башка материалдан турган алдын ала жасалган бөлүк, эритилген пластикти куюудан мурун, калыпка салынат (салынат), бул атайын куюу ыкмасы. Андан кийин пластикти салынган компоненттин үстүнө же айланасына куюу аркылуу бирдиктүү интеграцияланган продукт өндүрүлөт. Пластмассанын жана металлдын же башка материалдардын артыкчылыктары көп учурда бул ыкманы колдонуу менен бирдиктүү, татаал компонентке бириктирилет.

Эки түстүү инжекциялык калыптар

Кош түстүү куюу чөйрөсүндө эки башка калып бар

Айланма эки түстүү инжекциялык калыптоо

Көп учурда пластиктин жана металлдын (же башка материалдардын) артыкчылыктарын бир, татаал бөлүккө айкалыштыруу үчүн колдонулган инсерциялык калыптоо - бул эритилген пластик сайылганга чейин, адатта металлдан же башка материалдан жасалган алдын ала калыпка салынган атайын куюу ыкмасы. Андан кийин пластик салынган компоненттин айланасына же үстүнө калыпка салынып, бирдиктүү, бир бүтүн продукт түзүлөт.

Экинчилик инъекциялык калыптоо/үстүнөн калыптоо

Бул ыкма эки этапта эки башка пластикалык полимерди көз карандысыз түрдө куюуну камтыйт. Продукциялар алгач бир калып менен калыпка салынат. Калыпка салынгандан кийин, бул буюмдар алынып, экинчи куюу процедурасы үчүн башка калыптарга салынат. Эки калыптын топтомун талап кылганына карабастан, бул ыкма ийкемдүүлүктүн артыкчылыгына ээ, анткени ал атайын кош түстүү куюучу жабдууну талап кылбайт.

Колдонмолор

2018-жылдын 16-июлунда

Кош түстүү инжекциялык калыптоонун адаптацияланышы ар кандай тармактарда, мисалы, автомобиль тармагында тышкы жана ички компоненттерди көз жоосун алган түстөрдүн айкалышы менен жакшыртуу үчүн; электроника тармагында электрондук шаймандардын дизайнын эки түстүү эстетика менен жаңыртуу үчүн; медициналык жабдууларга жана шаймандарга бир аз татаалдык кошуу үчүн медициналык тармакта; визуалдык жактан таасирдүү жана заманбап тиричилик буюмдарын түзүү үчүн тиричилик техникасы тармагында; кызыктуу жана жандуу кылуу үчүн оюнчук өнөр жайында; жана косметика тармагында косметикалык буюмдар үчүн өзгөчө жана көз жоосун алган таңгактарды түзүү үчүн колдонулган.

Кош түстүү инжекциялык калыптоонун артыкчылыктары

2018-жылдын 16-июлунда

Көп функциялуулугу Ар кандай тармактарга ылайыкташтырылган, продукт дизайнерлерине ийкемдүү чечим сунуштайт;
Жакшыртылган бышыктык Ар кандай касиеттери бар материалдарды айкалыштыруу акыркы продуктунун жалпы бышыктыкты жана функционалдуулугун жакшырта алат;
Кыскартылган чогултуу кадамдары Бул көп түстүү компоненттер үчүн өзүнчө чогултуу кадамдарынын зарылдыгын жокко чыгаруу менен өндүрүш процессин жөнөкөйлөтөт;
Эстетикалык жагымдуулук Эки түстү же материалды кемчиликсиз колдонуу мүмкүнчүлүгү сансыз дизайн мүмкүнчүлүктөрүн ачат жана буюмдарга көрк берет.

Экинчилик куюу менен калыптоонун ийкемдүүлүгүн же айланма эки түстүү куюу менен калыптоонун тактыгын тандоодон көз карандысыз, өндүрүүчүлөр ар кандай тармактардагы керектөөчүлөргө жагымдуу болгон таң калыштуу натыйжаларга жетише алышат. Кош түстүү куюу - бул чыгармачылыкты жана тактыкты айкалыштырып, функционалдуулугу жана эстетикасы жагынан айырмаланган продукцияларды өндүрүүчү өндүрүшкө болгон визуалдык мамиле.

Калыптарды киргизүү

Инсертациялык калыптоонун негизги өзгөчөлүктөрү

Көп функциялуулугу:Татаал буюмдарды иштеп чыгууда, кошумча калыптоо ар кандай материалдарды жана компоненттерди айкалыштыруу мүмкүнчүлүгүн сунуштайт.
Күч жана бышыктык:Калыпка салынган бөлүккө металл же башка материалдарды кошуу менен, акыркы продуктунун бекемдигин, бышыктыгын жана функционалдуулугун жогорулатып, кошумча калыпты жакшырта алат.

Жыйноо кадамдарынын кыскарышы: Тетиктерди калыптоо процессинде интеграциялоо менен, кошумча чогултуу кадамдарынын кереги жок, бул өндүрүштү жөнөкөйлөтөт жана эмгек чыгымдарын азайтат.

Чыгымдуулугу жагынан үнөмдүү:Кошумча чогултуу процедураларынын зарылдыгын жок кылгандыктан, кыстарма калыпка салуу, татаалдыгына карабастан, үнөмдүү чечим болушу мүмкүн.

Электр туташтыргычтары, втулкалары, бурама бекиткичтери, пластик туткалардагы металл кошумчалары жана ар кандай материалдарды айкалыштыруу пайдалуу болгон башка бөлүктөр кошумча калыптоо үчүн кеңири колдонулат. Ар кандай материалдарды бир калыптоо процессинде кылдаттык менен интеграциялоо менен, кошумча калыптоо татаал жана узак мөөнөттүү бөлүктөрдү түзүүгө мүмкүндүк берген технология болуп саналат.

Көктү өндүрүү процесстери

Долбоорду талдоо мазмуну

Инъекциялык калыптоо үчүн материалдарды талдоо

Аты, бренди жана өндүрүүчүсү сыяктуу материалдык маалыматтарды изилдеңиз. Инъекциялык калыптоо процессине жана андан кийинки иштетүү кадамдарына таасир этүүчү маанилүү материалдык маалыматты табыңыз.

Көктү өндүрүү үчүн структуралык анализ

Продукциянын формасын, чыдамкайлыгын, техникалык мүнөздөмөлөрүн, беттик мүнөздөмөлөрүн жана тартылуу бурчтарын талдоо. Комплекстүү структуралык анализ калыптарды өндүрүүдө абдан пайдалуу жана иштетүү этаптарындагы кыйынчылыктарды минималдаштырат.

Дубалдын калыңдыгын баалоо

Кичирейүү жана продуктунун бекемдигине байланыштуу маселелерди чечүү үчүн дубалдын калыңдыгын талдаңыз. Эң жакшы дубалдын калыңдыгын тандоо кичирейүү көйгөйлөрүн азайтууга жана продуктунун бышыктыгын камсыз кылууга жардам берет.

Продукцияны чогултууну талдоо

Дарбазаны жайгаштыруу тандоолоруна маалымат берүү жана жергиликтүү кичирейүү көйгөйлөрүн чечүү үчүн продуктуну чогултуунун татаалдыгын изилдеңиз. Терең талдоо дарбазанын абалын тандоого багыт берет жана кичирейүү көйгөйлөрүн натыйжалуу чечет.

Акыркы продуктуну жана калып файлдарын ырастоо

Процессти аягына чыгаруу үчүн акыркы продукт файлын жана дал келген калып файлын кылдаттык менен карап чыгып, ырастаңыз. Бул кийинки өндүрүш этаптарына тактыкты, кылдаттыкты жана даярдыкты кепилдейт.

Эмне үчүн пластикалык инъекциялык калыпты куруу керек

Пластикалык инжекциялык калыптарды жасоо өндүрүш тармагында көптөгөн себептерден улам абдан маанилүү

Көп санда өндүрүү

Пластикалык компоненттерди массалык түрдө өндүрүүдө тактык жана ырааттуу сапат инъекциялык калыптоо аркылуу мүмкүн болот. Калыптарды жасоо өндүрүүчүлөргө татаал дизайндарды жана татаал өзгөчөлүктөрдү массалык түрдө чыгарууга мүмкүндүк берет.

Экономикалык натыйжалуулук

Калыпты жасоо чоң баштапкы инвестицияларды талап кылса да, көп көлөмдүү өндүрүш бирдиктин баасын бир топ төмөндөтөт. Калып жасалгандан кийин, аны бир нече өндүрүш циклдери үчүн колдонсо болот, бул жалпысынан өндүрүш процессинин баасын төмөндөтөт.

Дизайндын адаптацияланышы

Өндүрүүчүлөр куюу калыптары менен камсыздалган дизайн ийкемдүүлүгүнүн аркасында татаал геометриялуу жана майда-чүйдөсүнө чейин тетиктерди түзө алышат. Белгилүү бир продукция талаптарын канааттандыруу жана каалаган формаларга жетүү үчүн бул ар тараптуулук абдан маанилүү.

Жогорку тактык

Инъекциялык калыптоо пластикалык компоненттерди жогорку тактык жана тактык менен чыгарат; калыптар ар бир бөлүк акыркы продукт үчүн талап кылынган так спецификацияларга жана чыдамдуулуктарга жооп берерин кепилдейт.

Ырааттуулук

Калыптарды колдонуу бардык өндүрүлгөн тетиктердин ырааттуу сапатын камсыз кылат, бул продукциянын стандарттарын сактоо жана кардарлардын күтүүлөрүн канааттандыруу үчүн маанилүү; Тез прототиптөө.

Инъекциялык калыптарды жасоо пластикалык тетиктердин тез прототиптерин түзүүгө мүмкүндүк берет, бул өндүрүүчүлөргө толук масштабдуу өндүрүшкө киришерден мурун конструкцияларды сынап көрүүгө жана өркүндөтүүгө мүмкүндүк берет, бул каталардын жана дизайн кемчиликтеринин коркунучун азайтат.

Материалдык натыйжалуулук

Инъекциялык калыптоо жабык циклдик процесс болгондуктан, ал башка өндүрүш ыкмаларына караганда азыраак материалды колдонот, бул материалдык калдыктарды азайтат; эмгекти көп талап кылбайт.

Минималдуу эмгек интенсивдүүлүгү

Калып орнотулгандан кийин, куюу процесси өтө аз эмгекти талап кылат, бул ири масштабдуу өндүрүштүн натыйжалуулугуна жана чыгымдарды үнөмдөөгө жардам берет.

Жыйынтыктап айтканда, пластикалык инжекциялык калыптарды түзүү тармактар боюнча тактык, ырааттуулук жана дизайндын ийкемдүүлүгү менен пластикалык компоненттерди көп көлөмдө, үнөмдүү өндүрүү үчүн абдан маанилүү.

Инъекциялык калыптардын компоненттери

Пластик буюмдарды жана тетиктерди жасоо үчүн, инжекциялык калыптар татаал шаймандар болуп саналат. Алар даяр продукцияны өндүрүү жана формага келтирүү үчүн бириктирилген бир нече бөлүктөн турат. Инжекциялык калыптардын негизги бөлүктөрү төмөнкүлөр:

+ -
Калыптын негизи

Калыптын негизи пластик куюучу калыптар үчүн негизги алкак катары кызмат кылат. Адатта, аны түз эле стандарттуу калып өндүрүүчүсүнөн заказ кылса болот, бул убакытты бир топ үнөмдөйт.
+ -
Көңдөй (А тарабы)

Көңдөй, ошондой эле А-тарап же калып көңдөйү деп да аталат, калыптын негизги жарымдарынын бири. Ал акыркы продуктунун көңдөйүн же изин камтыйт жана сырткы формасын жана бетинин жасалгасын аныктайт.
+ -
Көңдөй (B тарабы)

Өзөк плитасы, ошондой эле В тарабы же калыптын өзөгү деп да аталат, калыптын экинчи негизги жарымы болуп саналат. Ал акыркы продуктунун өзөгүн же изин камтыйт жана ички формасын аныктайт. Өзөк плитасы жана көңдөй плитасы биригип, калыптын көңдөйүн түзөт.
+ -
Sprue Bushing

Бул эритилген материалдын, адатта пластиктин, калып камерасына киришине мүмкүндүк берген шпру втулкасы. Ал материалдын агымын көзөмөлдөйт жана машинанын форсункасын калыпка туташтырат.
+ -
Системаны иштеткич

Жылдыргыч системасы эритилген материалды шпруден калыптын көңдөйүнө каналдар же өтмөктөр аркылуу багыттайт. Инъекция учурунда жылдыргычтар затты чачыратып, агым менен басымды жөнгө салууга жардам берет.
+ -
Дарбазалар

Дарбазалар – бул эритилген материалдын калып камерасына киришине мүмкүндүк берүүчү тешиктер. Алар материалдын агымын жөнгө салат жана даяр продукцияда кемчиликтердин алдын алуу үчүн кылдаттык менен жайгаштырылат.
+ -
Эжектор төөнөгүчтөрү

Калыптын көңдөйүнүн карама-каршы тарабында жайгашкан эжектор төөнөгүчтөрү материал катып калгандан кийин даяр продукцияны калыптан түртүп чыгаруу үчүн колдонулат.
+ -
Слайддар жана көтөргүчтөр

Көтөргүчтөр жана слайддар – бул акыркы продуктта татаал өзгөчөлүктөрдү же астыңкы кесилиштерди пайда кылган кыймылдуу бөлүктөр; алар калыптын ичинде кыймылдап, татаал геометриялык формадагы бөлүктөрүн чыгарып салууга мүмкүндүк берет.
+ -
Жетектөөчү төөнөгүчтөр жана втулкалар

Бул компоненттер калыптын жарымдарынын туура тегизделишин жана жабылышын камсыз кылуу менен куюу процессинде тактыкты сактоого жардам берет.
+ -
Муздатуу системасы

Калыптын ичиндеги каналдар же өтмөктөр муздатуучу суюктуктун (адатта суу) айлануусуна мүмкүндүк берет, бул жылуулукту кетирип, эритилген материалдын катууланышына өбөлгө түзөт. Туура муздатуу цикл убактысы жана тетиктердин сапаты үчүн абдан маанилүү.
+ -
Көңдөйдүн кошумчалары

Көңдөйчөлүү кошумчалар – бул бүтүндөй калыпты алмаштырбастан, ар кандай буюмдардын дизайны үчүн калыптын геометриясын өзгөртүүдө ийкемдүүлүктү камсыз кылган алмаштырылуучу компоненттер.

Бул компоненттер куюу процессинде керектүү пластикалык бөлүктү же продуктуну түзүү үчүн биргелешип иштешет. Ар бир компоненттин дизайны жана тактыгы өндүрүш процессинин сапатына, натыйжалуулугуна жана кайталанышына өбөлгө түзөт.

Инъекциялык калыптар кызматтары

Инъекциялык калыпка салынган тетиктердин жасалгасы материал, калыптын дизайны жана кайра иштетүүдөн кийинки процесс сыяктуу факторлорго жараша өзгөрүшү мүмкүн.

Бул жерде инъекциялык калыпка салынган тетиктер үчүн кээ бир кеңири таралган жасалгалар келтирилген

Аяктоо	SPI стандарты	Сүрөттөмө	Беттин оройлугу (Ra мааниси)
Жогорку жылтырак жасалга	A2	3000 Grit бриллиант жылтыраткычы	1-2
Кадимки жылтырак түс	A3	1200 Grit бриллиант жылтыраткычы	2-3
Жарым жылтырак түстүү	B1	600 даана кагаз	2-3
Орточо жарым жылтырак түс	B2	400 даана кагаз	4-5
Кадимки жарым жылтырак түс	B3	320 даана кагаз	9-10
Жакшы матовый жасалга	C1	600 даана таш	10-12
Орточо күңүрт түс	C2	400 даана таш	25-28
Кадимки күңүрт түстөгү каптоо	C3	320 кумдуу таш	38-42
Текстуранын бүтүшү	MT (MoldTech)
Текстуранын бүтүшү	VDI